电火花线切割中切削液的维护

在进行电火花线切割的过程中，切削液是需要定期维护的，那什么是切削液呢？电火花线切割所用的切削液，主要是一种用来冷却加工金属的润滑剂，主要的成分是油和膏剂组成，但针对不同金属材料进行电火花线切割所使用到的切削液是略有不同的，所以在电火花线切割过程中选用那种切割液，就要考虑切割材料的属性在进行选择了。

那么在电火花线切割的过程中，切削液是怎么使用呢？切削液的选用一般是根据电火花线切割的材料和切割设备选用上，可以选择皂化块，乳化膏，水基工作液等不同质地的切削液。而且电火花线切割的槽液是需要生产工人在生产操作之前进行配置的，根据特定的比例加入低硬度水、乳化油等等配成乳化的槽液，而在微乳液选用的时候一般都是用水基全合成切削液，但是因为电火花线切割时候针对的材料存在容易被腐蚀的情况，那么就需要在切削液中加入一定比例的水玻璃等缓和剂。电火花线切割的保养工艺。一般情况下，电火花线切割选用的槽液浓度在百分之三到百分之十中浮动，冬夏两季的比例有所差别，如果需要切割一些光洁度要求高的顺滑物料，那么槽液的浓度也需要相应提高一些，以达到防锈、润滑的目的。

当然了，跟电火花线切割的设备零件一样，切削液和槽液都是需要定期的维护和更换的。在电火花线切割的工作液箱中，应该要放置专用的过滤设备，这样能够有效的阻隔油渣和切割时候落到工作液箱体内的材料废物，而且过滤设备也是要定期清除废料并进行清洗的。在清洗完过滤设备之后，需要在工作液箱中补充原来的槽液、水以及杀菌剂，这样做的目的就是让槽液使用起来更加的顺畅，作用效果也更好。尽管说要定期去清晰过滤器和添加原液，但是在完成电火花线切割工作之后，操作工人也是需要定期使用酸碱测量仪器去测试一下槽液的酸碱性，要把槽液的PH值控制在8到9之间，优质的电火花线切割槽液PH值是超过9的，如果出现PH值偏低了，那么就需要补充原液进行调整了。